造纸碳酸钙从用途上分为两种：涂布用、填料用。一般涂布用的要求较高，白度一般92%以上(不同的纸种会有不同)，碳酸钙含量97以上，细度用小于2微米颗粒含量来表示(一般面涂碳酸钙要求90%以上，最高的能到99%，又称C90、C99。)。而填料用的要求低一些，一般白度90以上就可以，细度一般用小于2微米颗粒含量55%-65%的产品(又称C55、C60)。
按照国家的对外开放政策，外资不仅可以独资建设加工厂，也可直接购得矿山的勘探权和开采权。政策出台后，有不少于8个国家的多家公司已涉足中国造纸非矿加工领域。外资碳酸钙企业的大规模入驻，使得那种低投入、粗放型企业建设的时代已经过去。新企业建设具有更高的起点。不仅表现在要有更先进的生产技术，先进可靠的装备，更多的资金投入;过去那种简单的依靠降价，提高销售费用的原始竞争手段，已不能适应现代市场经济需要。与国外大公司相比，国内非矿企业在市场竞争中的最大不足是，不能够向用户提供最好的使用技术和大批量高品质稳定产品。
2、粒度分布是改进产品性能的要点
粒度分布是造纸GCC填料和涂料级产品的最重要指标之一。填料级产品涉及到颜料对设备的磨损性和填料在纸页中的保留率及成纸光学性。涂布级产品涉及到涂料的流变性，颜料充填体积以及纸张涂层的光学性能和印刷适性。因此GCC供应商能否根据造纸厂不同纸种的技术要求，提供更适合提高纸张质量的不同颗粒尺寸分布的产品，成为评价制造者生产技术水平的重要内容。
用传统的造纸碳酸钙，对纸的性质常会造成相互矛盾的特点。例如，使用较细的GCC，可以提高涂布纸的光泽度，但也会加快油墨的凝固速度，降低印刷光泽。过细的颜料组份还会降低纸的亮度和不透明度。近来国外对GCC粒度尺寸和分布的研究提出了“工程颜料”概念，尽管目前对此术语还没有严格的定义，但就研究范围而言，是通过调整GCC粒度分布对纸页涂层颜料排列和孔状结构的研究，来改善和提高纸张的光学和印后性能。目前国内造纸GCC产品多属一般GCC产品，粒度分布较宽，大多在9—15个粒级，最新生产技术可以控制在7—9个粒级。工程GCC产品，已引起造纸业的重视，产品粒级趋向更窄的分布方向发展。
3、产品白度的需求
国外造纸用GCC白度多数在90%—94%，并有进一步提高的趋势。国内目前D90产品白度最高可达到96%-97%，国外这种高白度产品市场消费量不大，价格较高，主要用于高白度纸张和代替TiO2使用。国内纸张消费者偏爱高白度是导致白度攀升的原因之一，GCC生产商往往通过高白度作为销售手段，提高白度不提高价格的营销策略也助长了白度的攀升。
4、新的干法工艺逐渐成熟及生产设备大型化趋势
造纸GCC传统概念主张以湿法生产，优点是产量大、成本低、便于控制粒度分布，特别是经湿法加工的粒子表面圆滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同时湿法加工产品粒子表面绎过水的润湿与涂料助剂有更好的配伍性。近年由于高精度分级设备和干法高效研磨设备的进步，使控制干法工艺GCC的大颗粒含量成为可能。国外已经建成多条干法工艺GCC生产线，我国内也陆续有干法生产线将投入使用，对湿法干燥C90规格的GCC市场产生一定影响。
国外湿法造纸GCC生产设备以大容积、大长径比、低线速度、高性能耐磨材料和全自动控制为特征，磨筒顶部带有沉降区，可有效控制大颗粒和提高浆料浓度。小型GCC生产装备是指容积为80-500L的机型。这类设备为提高生产效率，通常采用较高的线速度，造成设备和介质磨损大，产品质量稳定性差，粒度分布不理想，对生产>75%固含量产品存在一定困难。近几年1000L、1500L和3000L的中型机大量投入使用，为解决了小型设备质量稳定性差的问题，但在78%-80%固含量浓度产品的生产上尚有一定困难。因此，生产设备大型化是必然的趋势 。